工业通风器是保障车间换气、规避安全风险的核心设备，但长期运行后，老旧设备易出现锈蚀、渗漏、低效等问题，成为生产中的 “隐性风险点”。锦州鹏翔电力轻钢设备有限公司通过定制化改造方案，助力多个工业项目完成从“隐患缠身”到“高效安全”的升级，以下是具体案例的改造对比与成效分析。

大唐辽源热电锅炉通风器：从“易损危险”到“高散热长寿命”
改造前痛点：原通风器采用钢丝绳柔性连接阀板，易失控损坏，启闭作业需踩踏危险区域，高空安全隐患突出；通风流量低，季节适配性差，无法满足锅炉车间高散热需求。
改造后成效（高散热薄型通风器）：阀板改为刚性传动，设备稳定性显著提升，作业环境从 “危险区域” 优化为 “屋面安全作业空间”；通风流量≥0.84，远超改造前水平，新增季节可调功能，适配不同工况的散热需求；主体结构采用防腐防锈设计，彻底解决渗漏问题，维护频次与成本大幅降低。

广西百矿铝业屋顶通风器：从“坍塌风险”到“规范高效”
改造前痛点：原屋顶通风器主体结构、骨架、天沟严重损毁，雨水渗漏至厂房内，更存在高空坠落隐患；车间粉尘与高温交织，低效通风导致作业环境差，影响生产效率。
改造后成效：全新通风器采用稳固结构设计，抗风载、雪载能力符合工业标准，彻底消除坍塌风险；通风效率提升 30% 以上，车间空气流通性显著增强，作业环境舒适度大幅提高；屋顶通风器布局整齐统一，兼顾实用性与工业场地的视觉整洁度。

庄河电厂汽机房屋面通风器：从“笨重低效”到“流线安全”
改造前痛点（传统大型老式通风器）：
传统结构体积笨重，占用屋面空间大，检修通道狭窄，维护操作不便；
通风效率低，无法适配 600MW 机组的高散热需求。
改造后成效（流线薄型通风器）：采用流线薄型结构，节省 30% 屋面空间，配备上部阀板与安全检修通道，维护便捷性提升；符合国标图集 18J621-3 9B 规范，精准匹配大型机组的通风散热需求；检修区域设置防护设施，彻底规避高空作业风险。

大唐陕西富平热电厂通风器：从“昏暗耗能”到“明亮高效”
改造前痛点：原通风器无采光设计，车间依赖人工照明，能耗成本高；无法满足 350MW 热电厂高温环境的通风散热需求，车间温度超标。
改造后成效（通风天窗 9B 型）：采用透光材质，车间自然采光率提升 60%，照明能耗降低约 40%；通风效率适配热电厂工况，车间温度降低 5-8℃，作业环境明显改善；
长效耐用：设备主体采用防腐防锈材料，设计寿命≥30 年，长期运行稳定性强。

改造核心：专业方案是关键
老旧通风器的改造，并非简单的“设备换新”，而是结合厂房结构、生产需求、当地气候的定制化升级：
设备选型：匹配工业场景的高防腐、高抗载、高通风性能设备；
全流程服务：涵盖现场勘测、方案设计、拆除安装、调试验收的“交钥匙”服务；
售后保障：提供质保、终身维护等服务，确保设备长期稳定运行。

从铝厂到电厂，从能源行业到冶金行业，专业的通风器改造方案，不仅能消除安全隐患，更能提升生产效率、降低长期成本，是工业企业实现安全高效生产的重要举措。